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    EPS线条如何制作

    来源:      2019-8-3 8:42:11      点击:

       EPS构件根据制作工艺不同,分为两种EPS线条,分别是手工EPS线条和翻模EPS线条,以下筑木园林将详细介绍这种两种EPS线条的制作流程及其工艺。一、手工EPS构件制作流程: 1、定位放线:根据EPS构件图纸、尺寸,结合施工场地确定施工位置及范围。 2、预埋件埋置:根据围栏柱子柱子挖土方,挖土方浇混凝土垫层打基础,混凝土基础一般要比围栏柱子的尺寸宽3cm左右,即“宽打窄用”,在做混凝土基础的同时,进行预埋件埋置(也可以在混凝土基础完成以后,把膨胀螺丝打入混凝土中)。 3、主体焊接:EPS构件柱子采用规格为L4的镀锌角钢焊接在预留钢筋上,EPS构件扶手采用规格为Φ6圆钢进行焊接造型(根据EPS构件图纸造型)。 4、钢丝网绑扎:采用规格为0.4cm的镀锌钢丝网,绑扎在已经焊接好EPS构件骨架上。(钢丝网为直径0.3mm,孔0.4x0.4cm镀锌电焊网,扎丝为20#冷镀锌扎丝) 5、抹灰:混凝土有色水泥砂浆进行抹灰(材料是:色粉、水泥、沙子),厚度为2cm进行抹灰两次。

     

     6、造型:根据提供的EPS构件效果图,进行造型,塑造木板纹理,或塑造树皮纹理。 7、上色:根据提供的EPS构件效果图,采用氧化铁(或丙烯)进行配色(颜色不同,配色的方法不同,筑木园林就不具体介绍),配色完成以后,采用毛刷刷色。 8、面油:上色完成以后,采用丙烯酸乳液喷在已经上色好的山体上。面油的目的有两个,一是使上色完成后的EPS构件颜色更亮、更有神,二是可以避免颜色脱落。二、翻模EPS构件生产、安装工艺: 1、砼桩体浇注成型:EPS构件桩体浇注成型,按照设计要求成型混凝土桩体。 2、凿毛:为了提高grc装饰层与桩体的粘结性能,桩体拆模后进行凿毛处理。 3、表面清洗:采用高压水混凝土桩体表面的粉尘、碎屑冲洗干净。 4、基层处理:将混凝土桩体表面湿润,但不得有明水。按一定比例配制SPC界面剂,搅拌至无水泥颗粒、无沉淀。 然后均匀涂刷,不漏涂,以保证grc装饰层与桩体结构粘结良好。 5、装饰面层:采用彩色SPC聚合物水泥砂浆进行装饰层的抹灰施工。所用的水泥、砂子、SPC乳液、水、色粉应符合 有关技术要求,成都公司注册按照一定比例拌制而成,其抗冻等级为F150,面层厚度一般10~20mm。根据不同的grc型式,装饰层分层抹面而成,外型依松树或榆树皮,并做树节、裂缝、脱落皮等仿真 效果。对成型表面进行调整、补充、加固、艺术手法展现处理,达到仿真的效果。 6、养护:主要为保水养护及冬季施工的保温措施。grc面层完成后,采用塑料膜覆盖潮湿养护7天,再自然养 护7天后进行表面处理。如果在冬季施工,应采取相应的保温防护措施,保证grc面层在5℃以上养护环境 。 7、表面处理:对成型的EPS构件表面进行调整、补充、加固、艺术手法展现处理,搭配调和、调色、造光等处理。 8、防护涂层处理:涂层材料采用环氧树脂对装饰面层表面进行喷涂处理,应严格控制施工工艺要求进行涂装施工,遇到雨天湿度大于80%或温度低于5℃时,禁止进行涂装施工。雨后须检查基层含水率合格后,方可进行施工。